折叠式钻机浇注速度以及主要施工方法

其一、挤密桩机孔机浇注速度

环保挤密桩机浇注速度浇注速度太慢，铁液冷却快，易产生浇不足。冷隔以及丈清等缺陷；浇汁速度太快，则会使铸件中的气休来不及排出而产生气孔。同时易造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷，侣合金液浇注时勿断流。(3)浇注的操作浇注前应估钟好每个铸v需贾的金属液旦，安排好浇注路线，浇注时应往惫挡渣。浇注过程中应保持外浇口始终充满。这样可助止熔渔和气体进入铸型。浇注结束后。应将浇包中利余的金属液倾倒在指定的地点。

果造和版料冲任总称为艘压二锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有确定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。缎造所用的材料通常采用可暇性较好的中碳钢和低合金钢；板料冲压件一般采用塑件良好的低碳钢、钢板和铝板等。铸铁等脆性材料不能进行锻压加工。级造生产出来的零件与其他加T方队制造的零件相比。显著的特点是强度好、性能好.因此.凡是在机器巾负荷大.受冲击的零件一般都采用锻压方法生产。板料冲压在工业中占有重要的位置，特别是在汽车.电器、仪表等土业中的应用极为广泛。

其二、履带螺旋钻机主要施工方法

1工艺性试桩

施工前，进行成桩工艺性试验，确定设备选型、施工工艺流程、确定混合料配合比等工艺参数。

2平整

推土机清 除原地面种植土并压实，压实后地基压实系数K≥0.90且换填压实后地面高程宜高出设计桩顶高程20~50cm。

3地质核对

成区段的履带螺旋钻机地基加固之前应注重地质核对工作。夯扩桩机施工地质核查采用先导孔法，可利用履带螺旋钻机沿线路方向至少每25 m核对1个断面，每个断面做3个履带螺旋钻机孔，利用履带螺旋钻机提出的岩土样核对每个地层，同时注意是否有软弱层。这项工作非常重要，以确认履带螺旋钻机进入稳定的硬持力层。

在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。

4桩位确定

放出每个履带螺旋钻机的桩位点，对放出的每个桩点用木桩或铁钉标示，以便钻机对位。对每一施工段的桩位进行编号，绘制平面布置图，以便记录。

5桩机就位

按照预先指定的桩位就位，保护桩位偏差不大于0.4d,保护成孔的垂直度误差不大于1%，可采用在钻架上挂垂球的方法，施工前要有专门的人员对桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。

6钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进应先慢后快，同时根据相邻桩位及放线点位检查钻孔的偏差并及时纠正。

桩机操作员和资料记录员要密切配合，钻机每钻进1 m资料记录员做好钻机进尺及电流表读数及土层变化的记录，根据地质核对资料和电流值变化确定是否进入持力层，确认嵌入及桩长满足设计要求。

7混合料配置与运输

混合料搅拌严格按已经审批的配合比进行配料搅拌，采用搅拌站集中拌合，用混凝土罐车运输，现场输送泵灌注混合料。

8桩体灌注

钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，钻杆芯管充满混合料后开始拔管；拔管速度应与混合料泵送量相配合，一般宜控制在2 0 m/min左右，在灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度按均匀线速控制。

确认桩体连续、均匀、密实。灌注至桩顶时，施工桩顶高程宜高出设计高程20~50cm；灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。

9移机

移机顺序可根据不同的施工机械合理安排，以不扰动或破坏已施工的C履带螺旋钻机为准则。一般以按路基横断面方向成排顺序施工。10截桩

履带螺旋钻机超灌部分需做截桩处理，通常采用软截桩和硬截桩两种形式。软截桩：在桩体完成2一3 h后，混合料初凝之前，用人工挖除超灌部分；硬截桩：混合料强度达到设计强度后，在桩的四周开凿以截除桩头。