现场选用履带式钻机施工工艺与安装起架方法

[一]、现场选用折叠式钻机施工工艺

现场选用折叠式钻机作为施工机械，每台钻机配备一台混凝土泵、一台发电机和两台混凝土罐车。折叠式钻机孔管内泵压成桩的施工工艺需进行成桩试验。

1)试桩。施工前在加固范围内选择2~4根桩作为试验桩。通过工艺性试桩取得钻速、钻压、混合料坍落度、混合料搅拌时间及拔管速度等施工技术参数，作为指导施工的依据。

2)确定施工顺序。施工顺序与土的性质和桩间距有关，结合现场实际情况，可采用隔桩跳打或连续施工。

3)桩机就位。桩位经测量放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确地找到桩位，履带式钻机桩机就位后，应由人员检查桩机是否存在隐患。根据地面高程及桩底设计高程之差，在桩机塔身上自上而下用红油漆标注刻度(以1 m间距较优)，作为桩长控制依据。桩机就位后，机长再次核对桩位，桩位(纵横向)偏差应<50 mm，调整垂直度，确认垂直度≤1%；同时应保护桩的直径不小于设计值。

4)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆抖动或钻进困难时，应放慢进尺，并检查桩机稳固性，防止桩孔偏斜和钻具损坏。在试桩时，钻进过程中应做记录，激振电流每沉1 m记录一次，对土层变化处在记录表中特别加以说明。

5)混合料搅拌及运输。混合料搅拌在拌合站集中进行。按照配合比配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制。一般控制在90一120 s，具体搅拌时间由试验确定。混合料出厂时塌落度控制在180一200 mm。混凝土的运输为混凝土罐车运输。

6)灌注及拔管。钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂浆润滑管道。待钻杆芯管充满混合料后开始拔管，灌注过程中匀速提钻(2一3 m/min)，并保护混合料淹没钻具1 m。桩顶高程宜高出设计高程50~70cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土的同时，要对混凝土做含气量、塌落度的试验。施工过程及时调整混凝土配合比。

7)移机。当一根桩施工完毕后，机械移位，进行下一根桩的施工。施工时由于折叠式钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因机械支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保护桩位准确。

8)清理钻渣。由于采用隔桩跳打法，打第2遍折叠式钻机前，采取湿挖法清理钻渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘机清理，人工配合，严禁大型车辆及吊车进入成桩区域，防止对已成桩头造成破坏。然后对地面进行平整，重新进行测量放样。

9)凿桩头。桩达到确定强度(3一7 d)后，人工凿除保护桩头，然后人工挖除保护桩长内的桩间土。

10) 折叠式钻机检测。折叠式钻机施工完毕28 d后，对折叠式钻机和折叠式钻机复合地基进行检测，检测包括室内块体试样28 d龄期无侧限抗压强度、单桩承载力及低应变检测。

[二]、夯扩桩机安装与起架方法

夯扩桩机是野外施工机械，工作环境恶劣，运输时是解体散件运输，故安装前应检查各部件有无损伤、变形，各联接部位是否正常牢固，各具有相对运动的部件是否有污物，液压胶管是否有破损等。安装时须有25吨以上起重机配合。

夯扩桩机安装与起架操作方法

夯扩桩机注意事项：（外界动力线应为不小于95m㎡的电缆线，发电机或变压器容量不低于300KW）检查夯扩桩机的液压管路各部件及液压油箱。各部分不得有渗漏、破损等现象。将支腿油缸全部伸出后，检查液压油箱内油位不得低于油箱高度一半，如工作时发现泵有异响或回油管路处有大量气泡产生，应立即使电机停转，向液压油箱内加注适量液压油(46#抗磨液压油)。

电气系统设有相序控制器，如发现接电后长螺旋桩机电机无法启动，请检查相序是否有误。电机启动顺序为先启动辅泵电机，然后才能启动主泵电机。请勿频繁起停电机。

检查各润滑部位是否充分加注润滑脂。

操纵手柄时应慢推慢放，严禁猛推猛拉，减小液压阀换向时的冲击。

夯扩桩机起架装置安装方法：

接通电源，启动辅泵电机，操纵支腿油缸将机器底盘顶离地面，将H梁回转至安装边梁位置。

利用辅助吊车将两边梁与H梁用螺栓连接牢靠。然后依次将船型轨道、起架装置、立柱底座安装在底盘上。

将立柱各节在底盘前部与立柱底座接好，注意在滑道上加润滑脂。

按照图三所示钢丝绳缠绕方法将主卷扬机与起架装置滑轮组联接，用起架钢丝绳与起架装置联接，固定。

用提钻钢丝绳将动滑轮通过立柱顶部滑轮与动力头吊轮联接，固定，动滑轮放在立柱上。注意动力头暂不联接。小卷扬绳通过过渡滑轮与提钻绳用绳夹固定。

将斜撑联接好，注意丝扣法兰螺栓不装，然后将斜撑顶部与立柱联接，下部放在起架装置上。

将配重挂在底盘尾部。