现场选用螺旋打桩钻机施工工艺同质量控制要点

(一)、现场选用螺旋打桩钻机施工工艺

现场选用螺旋打桩钻机作为施工机械，每台钻机配备一台混凝土泵、一台发电机和两台混凝土罐车。螺旋打桩钻机孔管内泵压成桩的施工工艺需进行成桩试验。

1)试桩。施工前在加固范围内选择2~4根桩作为试验桩。通过工艺性试桩取得钻速、钻压、混合料坍落度、混合料搅拌时间及拔管速度等施工技术参数，作为指导施工的依据。

2)确定施工顺序。施工顺序与土的性质和桩间距有关，结合现场实际情况，可采用隔桩跳打或连续施工。

3)桩机就位。桩位经测量放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确地找到桩位，挤密桩机桩机就位后，应由人员检查桩机是否存在隐患。根据地面高程及桩底设计高程之差，在桩机塔身上自上而下用红油漆标注刻度(以1 m间距较优)，作为桩长控制依据。桩机就位后，机长再次核对桩位，桩位(纵横向)偏差应<50 mm，调整垂直度，确认垂直度≤1%；同时应保护桩的直径不小于设计值。

4)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆抖动或钻进困难时，应放慢进尺，并检查桩机稳固性，防止桩孔偏斜和钻具损坏。在试桩时，钻进过程中应做记录，激振电流每沉1 m记录一次，对土层变化处在记录表中特别加以说明。

5)混合料搅拌及运输。混合料搅拌在拌合站集中进行。按照配合比配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制。一般控制在90一120 s，具体搅拌时间由试验确定。混合料出厂时塌落度控制在180一200 mm。混凝土的运输为混凝土罐车运输。

6)灌注及拔管。钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂浆润滑管道。待钻杆芯管充满混合料后开始拔管，灌注过程中匀速提钻(2一3 m/min)，并保护混合料淹没钻具1 m。桩顶高程宜高出设计高程50~70cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土的同时，要对混凝土做含气量、塌落度的试验。施工过程及时调整混凝土配合比。

7)移机。当一根桩施工完毕后，机械移位，进行下一根桩的施工。施工时由于螺旋打桩钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因机械支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保护桩位准确。

8)清理钻渣。由于采用隔桩跳打法，打第2遍螺旋打桩钻机前，采取湿挖法清理钻渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘机清理，人工配合，严禁大型车辆及吊车进入成桩区域，防止对已成桩头造成破坏。然后对地面进行平整，重新进行测量放样。

9)凿桩头。桩达到确定强度(3一7 d)后，人工凿除保护桩头，然后人工挖除保护桩长内的桩间土。

10) 螺旋打桩钻机检测。螺旋打桩钻机施工完毕28 d后，对螺旋打桩钻机和螺旋打桩钻机复合地基进行检测，检测包括室内块体试样28 d龄期无侧限抗压强度、单桩承载力及低应变检测。

(二)、履带钻机质量控制要点

1做好地质情况的复核工作。对于代表性的地点在施工钻进中适时提钻以确认地层分部情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计时要确认桩尖是否已达到持力层足够。若出项异常，及时通知监理和设计到现场确认，并提出处理意见。

2确认桩长达到设计要求。设计要求履带钻机穿透软弱土层至硬底，对于第四系地层一般应嵌入砂类土或硬塑钻性土不小于2 m对于下伏基岩段应嵌入全风化层不小于1 m。

3严格控制提升混合料芯管的速率。拔管速率过快可能导致桩径偏小或缩颈、离析、断桩现象拔管速率过慢可能造成水泥浆分布不均，桩顶浮浆过多，导致桩身强度不足。灌注过程中芯管插入混合料的较小宜按30cm控制。

4避免堵管造成堵管的原因大致有：

混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性差，常会引起堵管。因此，混合料配合比要注意这两种材料的掺入量，尤其是粉煤灰的掺入量应为70~90kg/m³。

混合料搅拌质量有缺陷。当混合料塌落度太大，易产生泌水、离析，在泵送管内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而造成堵管而当混合料塌落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。因此施工时混合料坍落度须控制在160一 200mm。

设备缺陷。与钻杆及高强柔性管连接的弯头曲率半径不合理，会发生堵管；混合料输送管施工结束后清洗不干净，下次施工时常会发生堵管；混合料输送管接头不牢固，垫圈破损，会导致水泥砂浆流失，从而造成堵管；钻头封闭不严在具有承压水的粉细砂中成桩时，承压水带着砂通过钻头间隙进入钻杆芯管，形成砂塞，当泵入混合料后，砂塞堵住了钻头阀门；在高水头下，钻头阀门进水，泵入混合料后，使混合料离析，在钻头阀门处形成碎石散体，堵塞阀门。

冬季施工防冻措施不合理，因冻结会形成堵管。

施工措施不当。若灌注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体。

5避免桩体上部存气

排气阀门不能正常排气，会使桩体存气，形成空洞。为避免这种情况发生，应避免排气阀堵塞，施工时应经常检查排气阀是否堵塞，若发现堵塞，应及时采取措施加以清洗。

6避免桩端不饱满

这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响履带钻机的桩端承载力。为拒绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保护提钻和泵料的一致性。

7施工中大型机械不得在已施工完成的但强度

未达到设计值的段落碾压、通过。

8混合料的各种材料技术指标满足规范要求，其抗压强度满足设计要求。