挤密桩机常遇问题及控制措施以及日常维护步骤

[一]、折叠式长螺旋钻机常遇问题及控制措施

1堵管。堵管是折叠式长螺旋钻机孔、管内泵送混合料灌注过程中常遇到的主要问题之一非常影响成桩施工效率。在混合料清 除不畅或不及时，当混合料失水或结硬后影响混合料在管内的流通性河能再次堵管。在施工过程中要注意混合料的配合比和搅拌质量。另外施工操作不当和设备缺陷也会导致堵管。

2窜孔。窜孔是由于前一个成桩后在相邻标记点进行施工时发现前一个桩混合料未结硬而桩顶突然下落，当相邻桩继续泵入混合料时前一个桩顶开始回升从而产生了穿孔现象。此种现象经常会在饱和粉土、粉细砂层中遇到。为此施工时应选择非连续性的隔桩或隔排方法；制定设计方案时应选择桩距较大的方案施工在窜孔范围内减少打桩推进的排数，由此可以减少对已打桩的扰动二合理提高钻头钻进速度也可以预防穿孔。

3桩空芯。现场钻孔施工时管内充满空气在泵入混合料时，需要排气阀排出管内空气灰时非气阀堵塞或金非气不畅就会导致桩体空气滞留从而使混合料不密实形成空芯。在现场施工过程中需要经常检查排气阀的工作状态发现堵塞要及时清理避免产生桩空芯。

4桩端承载力不足。挤密桩机的施工顺序是先提钻后泵料。因为桩机钻孔至设计高程后停机提钻，钻头上有残留的土会掉入桩孔，而且在钻到地下水位以下地下水可能会浸入桩孔，从而折叠式长螺旋钻机的桩端承载力会减弱影响施工质量。为此施工中要加强前和保护提钻和泵送料的衔接性。平面位置的控制较为直观施工前应按设计要求进行测量放样确定打桩位置并标注明显标记且不易被损坏。为避免由于累计误差而减少行列数量根据设计要求板位偏差不大于±5cm保护每个区段的塑料排水板总数量应与设计要求数量相同。

[二]、螺旋钻机的日常维护步骤

螺旋钻机的日常维护和维护直接关系到螺旋钻机的使用寿命。以下是螺旋钻机的几个维修步骤，并与大家共享。

在第1步中，应定期启动螺旋钻机的立柱导向装置，回转机构，回转支承，斜向支撑机构，斜向支撑螺钉，链轮，导轮和驱动轮支架。检查，润滑脂应按计划添加。

（1）定期的向主卷筒两端的铜套添加润滑脂。

（2）方向盘应至少每周润滑一次，轨道应在地面上空转。注：导轮旋转时应加入导轮加油脂，无油脂溢流时，无油脂溢流时，灌装压力大或不能加入，轨道应拆除，引导轮应疏浚。

（3）长螺旋桩机每天检查液压系统，找出液压油的不足。

（4）每日检查斜支球头座是否需要加油润滑，并及时的补油。

第2步，电线和油管接头，电缆接头等容易发生摩擦和膨胀，这几者之间应用保护管加以保护。

第3步，每天工作时认真检查动力头、振动锤法兰螺栓、操作机构螺栓螺母的松动情况。

第4步，每天在工作时注意斜支撑杆下的球座是否有弦运动。如果有弦运动，应立即停止工作，移除伸出来的梁下的端盖，使斜支承受压力，并拧紧下端的螺母并锁定，需要时用电焊将螺母焊接。当冬季气温降至零度以下时，应检查伸出的光束中是否没有水，并应及时排除水，以防止冷冻使螺母松动。

第5步，当倾斜支撑件旋转时，应注意是否存在摆动现象。如果有摆动，则需要及时换斜支架中的导铜套或铜螺母。

第6步，液压系统的泵，控制阀和油箱应保持清洁。每次给油箱换油时，确定要仔细的清洁油箱，以防灰尘进入油箱导致故障的发生。

第7步，轨道链条应每天清洗，以确认轨道正常运行。

第8步，应及时换动力头滑动件，滑轮的尼龙套管和主绞盘铜套的磨损。

第9步，钢丝绳的检查、保养和使用应按照相关标准进行。